玄武巖硬度高，硅含量較高，屬于較難破碎的物料。因此，玄武巖破碎工藝要求多級(jí)破碎，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。

 

 

 

玄武巖破碎典型的工藝是鄂破加細(xì)碎鄂破或鄂破加圓錐破碎機(jī)，如果客戶對(duì)最終的石料粒型有較高的要求，可以配置反擊破進(jìn)行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。三段破碎的投資成本較高，但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的砂石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。

 

  

【玄武巖破碎工藝簡(jiǎn)介】 

 

    玄武巖是一種優(yōu)異的砂石骨料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝，來(lái)降低運(yùn)行成本。中小產(chǎn)量玄武巖破碎生產(chǎn)線，常采用兩級(jí)顎破+反擊破的工藝配置。兩級(jí)顎破可以將玄武巖的粒度降低到60mm，第三級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行整型破碎，從而達(dá)到粒型優(yōu)異，磨損成本低的破碎效果。 

 

    大產(chǎn)量玄武巖破碎生產(chǎn)線可以采用顎破+圓錐破+反擊破的工藝配置，圓錐破碎機(jī)可以將玄武巖的粒度控制到50mm，第三級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行整型破碎。使用圓錐破碎機(jī)功耗和磨損成本相對(duì)低廉，但是投資成本相對(duì)較高。 

 

    對(duì)于粒型要求不高的玄武巖破碎生產(chǎn)線，可以取消第三級(jí)破碎機(jī)。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高，卻可以大幅度的降低運(yùn)行成本和投資成本。當(dāng)然，粒型較差的砂石料價(jià)格會(huì)偏低。作為鐵路道砟石一般不需要配置反擊破整形。

 

【常見問題】

 

    許多用戶在玄武巖破碎生產(chǎn)線中，采用了顎破+反擊破的工藝配置方法，這種配置在處理石灰?guī)r或花崗巖時(shí)候較多使用。那么會(huì)發(fā)生的問題是什么呢？這種工藝配置在試生產(chǎn)階段一切正常，但是很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)反擊破的磨損常嚴(yán)重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴(yán)重影響破碎生產(chǎn)線的日常運(yùn)行。 

 

    還有使用采用錘式破碎機(jī)進(jìn)行玄武巖碎石或制砂作業(yè)，這樣也會(huì)造成制砂成本高昂，無(wú)法達(dá)成生產(chǎn)效益。 雖然一次性投資成本低，但是實(shí)際使用成本卻很高。

 

    此類工藝性的錯(cuò)誤，會(huì)造成用戶的運(yùn)行成本非常高昂。 

 

【成本分析】

 

    玄武巖破碎生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本主要集中在電耗、機(jī)械磨損、人員三個(gè)方面（不含開采、轉(zhuǎn)運(yùn)）

。 

    電耗與磨損是玄武巖破碎生產(chǎn)線的主要成本，要降低電耗成本和磨損成本，就必須采用合理的分段工藝和設(shè)備選型。 

 

    例如：100TPH（噸/小時(shí)）的玄武巖破碎生產(chǎn)線，如果采用顎破+反擊破的模式，必然造成反擊破、振動(dòng)篩的磨損異常嚴(yán)重。

 

    因此，對(duì)于玄武巖，采用多段分級(jí)破碎，層壓破碎為主，沖擊整型破碎為輔的工藝模式，才能夠獲得比較良好的生產(chǎn)效果。